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无尘车间净化工程技术发展历史：

　　70年代是洁净技术及洁净室、无尘车间应用的普及时期，各国相继制定了工业洁净室空气净化工程指标。

　　昆山清阳净化公司承接***各地各种行业洁净厂房、空气净化工程、制药车间、无尘净化室、生物工程、洁净***室、无菌实验室、装配车间、提取车间、灌装车间的设计及安装。可承建三十万级、十万级、万级、千级、到百级的各类GMP净化工程。无尘车间净化工程做好后有的局部工作环境净化级别要求特别高，因此我们推荐客户使用洁净工作台，洁净棚等净化设备。公司具有一支高素质的工程技术施工安装***，拥有严格的质量管理体系。技术力量雄厚，施工质量精良，实力强大，设计承接不同类型，不同规模，不同净化级别的工业厂房净化系统和无菌室。

无尘车间乱流洁净室

这比用紊流来描述乱流无尘车间更确切、更全1面。紊流主要决定于雷诺数，也就是主要受流速的影响，但是如果采用一个高1效过滤器顶送的送风形式，则即使流速极低，也要产生上述各种结果，这就因为它是一个突变流和非均匀流。无尘清洁明亮，易清洗，卫生，不积尘菌，或铺设PVC防静电地板。因此这种情况下不仅有流层之间因紊流流动而发生的掺混，而且还有全无尘车间范围内的大的回流、旋涡所发生的掺混。

无尘车间的百级洁净室垂直层流式方向要保持均一气流必须：（a）吹出面的风速不可有速度上的差异；（b）地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高（0.2m/s，0.7m/s）均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，目般无尘室，其风速均取在0.25~0.5m/s之间。无尘车间的百级洁净室垂直层流式方向要保持均一气流必须：（a）吹出面的风速不可有速度上的差异。

影响无尘车间的气流因素很多，如制程[1][2][3]设备、人员、无尘室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。

一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于无尘车间空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部分的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。无尘车间洁净工程主要针对的客户有：食品，医1药，电子，电子、微电子、半导体、实验室、LCD-TFT、医1药、医1疗、激光、雷射、印刷、光学、化学、生物、食品、化妆品、模具、机械加工等等。

无尘车间内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少至低；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

洁净室装修注意要点及标准

1无尘车间洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化时变形小的材料。

2 无尘车间内墙壁和顶棚的装修应符合下

2 无尘车间内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求:

(1) 无尘车间内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面。

(2) 踢脚不应突出墙面。

(3 )无尘车间不宜采用砌筑墙抹灰墙面，当必须采用时宜干燥作业，抹灰应采用g级抹灰标准。墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。

3 无尘车间地面设计应符合下列要求:

(1) 无尘车间地面应满足生产工艺要求。

(2) 无尘车间地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。

(3) 地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。

4 洁净厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。